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小型立式注塑机三段温度怎么设置
下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。
pp塑料造粒时的温度一般是200度左右，但排除加纤和加入别的填充；下料段温度200度左右，螺杆中间的3段温度210 、21 205 ；模头温度180 到200 之间。
清洁注塑机：在进行调机之前，务必保证注塑机的内部和外部干净，没有杂物和污垢，以确保顺畅的运行。 调整温度控制器：温度对于注塑机的工作非常重要，正确的温度控制有利于提高生产效率和制品质量。
温度控制：根据所使用的塑料材料，设置适当的熔融温度、模具温度和喷嘴温度。保持温度的稳定性以确保塑料熔融质量的一致性。压力控制：调整注射压力、保压压力和背压。
温度的高底跟你所用的原料有关，一般都是第一段最高，最后一段最低。
第三段注射满产品90%以上（第二段和第三段可合并），压力要小，速度要放慢，利于型腔内的气体排出。此外，参数的一般设置是中速、快速、慢速。注塑机射胶时，第一段压力并不一定比第二段高。
小型注塑机注塑过程原理是什么?
1、第四步冷却和预塑过程：一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型；同时，德库玛注塑机驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。
2、在注射机螺杆或柱塞的带动下，喷嘴和模具的注射系统进入模腔，干燥定型后得到产品。根据查询相关公开信息，塑料机箱注塑成型过程主要包括填充、保压、冷却和脱模四个阶段。
3、根据产品的需要，填充完成后，还需要对型腔内的胶体保持一定的压力，防止塑件冷却收缩后的缩水。5，根据设定的模具温度，给注进模具的胶体一个冷却时间，熔融态的胶体会逐步冷却成型，还原成固态。
4、知识点延伸：工作原理：注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
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